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服務案例
success cases
改造項目：
華能?？陔姀S四期輸煤#2、#3轉(zhuǎn)運站及碎煤機室粉塵綜合治理改造工程
改造單位：
湖北凱瑞知行科技有限公司
改造項目介紹：
系統(tǒng)用燃煤采用平朔2#動力煤，校核煤種為印尼煤。?？陔姀S四期輸煤系統(tǒng)現(xiàn)配置有傳統(tǒng)型落煤管及導料槽本身不具備抑塵功能，配套的布袋除塵器年久老化，效率下降，維護成本較高。輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站碎煤機室粉塵濃度超出國家標準濃度要求。
本次改造項目范圍：碎煤機室普通落煤管頭部護罩開始至受料皮帶機導料槽為止的普通落煤管改為防堵抑塵曲線落煤管、普通導料槽改為沉降式抑塵導料槽,增設一套干霧抑塵系統(tǒng)。包括設計、制作、舊設備的拆除和新設備的安裝及調(diào)試。
改造前后對比:
改造前說明：
1.頭部沒有設計導流裝置，物料直接沖擊頭部漏斗造成破損嚴重漏煤，揚塵嚴重；
2.頭部漏斗敞口式，有煤流從頭部漏斗灑落到外面，且運行過程中有揚塵。
改造后說明：
1.在頭部漏斗里面增加弧形導流擋板，減少物料沖擊產(chǎn)生的揚塵，保護漏斗，防止堵煤；
2.在頭部漏斗上方安裝護罩，防止兩側(cè)撒料，在兩側(cè)安裝干霧抑塵噴頭，抑塵揚塵。
改造前后對比：
改造前說明：
1.滾軸篩以上部位的落煤管破損嚴重，修補多次；
2.滾軸篩以上落煤管角度設計有問題，入口堵煤嚴重，非常難清理。
改造后說明：
1.改造后采用高鉻耐磨復合鋼板為襯板，具有高耐磨性；
2.滾軸篩以上落煤管改完后沒有發(fā)生堵煤，管徑擴大，角度
改造前后對比：
改造前說明 ：
1.滾筒篩以下大料斗和碎煤機以上落煤管襯板磨損嚴重，襯板是普通耐磨材料，需要經(jīng)常更換，襯板采用沉頭螺栓結(jié)構(gòu)，存在脫落劃傷皮帶的風險；
2.落煤管結(jié)構(gòu)和角度設計不合理，高落差下落產(chǎn)生揚塵大。
改造后說明：
1.改造后采用高鉻雙金屬耐磨復合鋼板為襯板，具有高耐磨性，且襯板采用焊接螺柱的固定方式，大大降低襯板脫落風險；
2.落煤管采用離散元DEM設計，優(yōu)化管道角度防堵抑塵，在現(xiàn)場便于觀察部位設計觀察門。
改造前后對比：
改造前說明：
1.導料槽很矮，高度不夠，導料槽為傳統(tǒng)導料槽，鋼蓋是平的，容易積料；
2.落煤管采用方形落煤管，沒有收口，直接沖擊皮帶；
3.現(xiàn)場揚塵很大。
改造后說明：
1.導料槽容積是傳統(tǒng)導料槽1.2倍，加高擴容，導料槽為新型雙密封導料槽，弧形鋼蓋設計，方便沖洗；
2.落煤管采用新的流線型設計，落煤管收口設計保證物料對中不沖擊皮帶；
3.改造后現(xiàn)場揚塵很小，達到國標要求。
改造前后對比：
改造前說明：
1.導料槽很矮，高度不夠，導料槽為傳統(tǒng)導料槽，鋼蓋是平的，容易積料；
2.落煤管采用方形落煤管，沒有收口，直接沖擊皮帶；
3.現(xiàn)場揚塵很大。
改造后說明 ：
1.導料槽容積是傳統(tǒng)導料槽1.2倍，加高擴容，導料槽為新型雙密封導料槽，弧形鋼蓋設計，方便沖洗；
2.落煤管采用新的流線型設計，落煤管收口設計保證物料對中不沖擊皮帶；
3.改造后現(xiàn)場揚塵很小，達到國標要求。
改造前后對比：
改造前說明：
1.傳統(tǒng)導料槽設計結(jié)構(gòu)，密封不嚴，導料槽出口位置風速很大，像個鼓風機一樣，風速能到達10m/s以上；
2.現(xiàn)場揚塵很大，粉塵濃度遠遠超過國家標準要求。
改造后說明：
1.改造后采用雙密封擴容導料槽設計，內(nèi)置迷宮式無動力系統(tǒng)，雙側(cè)采用雙密封設計，粉塵降低達到國
2.導料槽配合干霧抑塵系統(tǒng)，當使用印尼等煤質(zhì)較差的煤時需要打開干霧抑塵，使用國產(chǎn)煤時無需開干霧系統(tǒng)也能達標。
施工亮點：
